1、,全员生产维护TPM,第二讲：零故障与设备效率改善,1、故障的基本概念,1） 定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况 (Equipment losses its specified functions),语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发,故障,突发型,慢性型,原因易于查明,原因和结果的因果关系十分明显,易于制订措施,原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因,原因与结果的因果关系不明显,很难制订对策,2、故障的种类,零故障的基本思考方向,设备的故障是人为引起的 改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障,旧的思考方式,设备必然会故障,新的思考方式,设备可以零故障,R/M。
2、,挑战零损耗的极限武器 TPM全套教材,全员生产维护TPM,第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系,第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、TPM和其他管理活动的区别 八、如何推进TPM,1追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有。
3、,第三讲：有效开展设备自主保全活动,【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。,1、什么是自主保全？,自主保全的意义,自主保全,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,。
4、,第六讲：积极开展课题攻关活动,1、全员参与改善提案活动,丰田理念：“永远把今天的水平看成是最差的,何谓提案改善：鼓励公司内员工，发挥独创之构想， 针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的 方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之 员工给予适当之奖励与表扬。,团队建设 / 员工参与,T Together E Everybody A Achieve M More,“我们是老虎队！”,2、提案改善之目的,3、提案改善活动的组织和制度 提案改善委员会 提案改善的实施和监督，需要一个活动组织进行保障和维护，这个活动组织被称为提案改善委员会。提案改善委员。
5、,第五讲：强化预防维修， 构建设备点检制,1、设备点检制与专职点检员,所谓“点”，是指设备的关键部位,1）、设备点检制,2）.点检员在点检实施中的核心作用,点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。,设备的基层管理人员; 设备技术状态诊断员; 设备检修质量监督员; 设备维修费用控制员。,点检员是设备管理的 “四大员”,2. “三位一体”点检制,“三位一体”： 1）、岗位操作员的日常点检、 2）、 专业点检员的定期点检、 3）、 专业技术人员。
6、,第四讲：建立TPM自主保全之支撑,专业保全,1、弄清楚设备管理的意义、目的、范围,2、MTTR与MTBF计算,前期管理,运行维修管理,报废及更新改造,寿命周期,3、设备全寿命周期管理,4、设备维修的类型及策略的选择,事后维修、 定期维修 状态维修,设备的ABC分类,按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：,A类：重点设备,B类：主要设备,C类：一般设备,重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM,以预防维修（PM）为主,考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主,5、计划保。
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